印刷套印精度雖然與印刷機的品質有關,如果不從工藝角度上進行控制,那么套色精度就無法進行保證。在印刷套印生產工藝上有2色套印,多的要有5-6色套印,但是
套印原理和操作都是一樣的。有一類套印最容易出現問題,那就是一模多片。這類紙箱生產時,我們應該注意那些方面呢?
1、設計出問題?
在設計的時候遇到一模多片時,要考慮進紙方向及印刷圖案,尤其是有色帶印刷的產品,如果一模多片有逆向排版的,那么這樣的紙箱做出來,色帶及套印都會印刷不精準。所以,盡量順排版,這樣可以避免套印不準確。
2、印刷排版不正確?
做一模多片的時候,經常喜歡按邊緣逐步測量下去,測量版與版之間的距離。往往忽略我們紙箱的箱型及印刷縮放比例的尺寸,導致排版不正確。
改善方案:排版一模多片的時候,需要考慮印刷版的縮放比例和進紙方向進行排版,不然你就出現一批是好的,一批不良。再次印刷時使用模切PVC圖型和印刷品進行比對,查看印刷位置,到箱邊是否一致,尤其是有色帶的產品。
3、帶紙輪間隙調整不正確?
紙板是通過帶紙輪及印刷版進行傳遞的,如果我們各單元帶紙輪間隙不當將會導致紙板傳遞過程中出現異常。如果紙板為7MM,我們帶紙輪調整如第一色6.5,第二色6.8,這么調整的話,我們第一色的時候就把紙板壓潰了,導致第二色傳送出現異常,所以我們必須注意這個細節上的問題
改善方案:我們帶紙輪間隙調整方式應是:如紙板厚度7MM,我們第一色帶紙輪為6.8,第二色6.5,第三色6.2 ,第四色6,逐漸降低,這樣帶紙更加穩定。
4、印刷版面或紙板寬度較小時套色移位?
改善方案:印刷面及紙板寬度小的時候,因而無法準確的在各單元傳遞,導致紙板斜引起套色不良。我們可以通過在結舌印刷位置和第四嘜的邊緣貼一條和紙板寬度一樣的色帶(用印刷版材料制作),這樣色帶就起到傳遞做作用,而達到印刷不移位。